Filtres industriels

Protection essentielle pour les vannes, pompes et instruments. Les filtres retiennent les particules solides et les impuretés, prévenant les dommages et dysfonctionnements des composants en aval. Disponibles en différentes configurations pour l'eau, la vapeur, l'huile et le gaz.

Pourquoi les filtres sont essentiels

Tout système industriel contient des impuretés : rouille de la tuyauterie, projections de soudure, sable, tartre et diverses particules. Ces impuretés peuvent endommager les sièges de vannes, colmater les orifices des purgeurs de vapeur, bloquer l'instrumentation et accélérer l'usure des pompes.

Les filtres industriels représentent une protection économique et efficace : installés en amont des composants critiques, ils retiennent les particules solides et prolongent la durée de vie du système.

Types de filtres

Filtres en Y

Les filtres en Y sont le type le plus courant pour la protection générale des vannes, pompes et instruments. L'élément filtrant cylindrique est incliné à 45° par rapport à l'axe de la conduite, offrant un bon compromis entre capacité de filtration et compacité.

Caractéristiques techniques

  • Pression : PN 16 - PN 40 (jusqu'à 40 bar)
  • Température : jusqu'à 300°C (vapeur), 200°C (eau)
  • Raccordement : fileté DN 15-50, à brides DN 15-300
  • Matériaux : fonte GG25, fonte ductile GGG40, acier WCB, inox 316
  • Maille : 0,3 - 3,0 mm (mesh 20-100)

Applications : protection des vannes de régulation, purgeurs de vapeur, pompes, débitmètres, chaudières.

Filtres à panier

Les filtres à panier offrent une surface filtrante et une capacité de rétention supérieures à celles des filtres en Y. Le panier cylindrique vertical se retire facilement par le couvercle supérieur, simplifiant la maintenance.

Caractéristiques techniques

  • Pression : PN 10 - PN 40
  • Température : jusqu'à 250°C
  • Raccordement : à brides DN 50-600
  • Matériaux : fonte, acier carbone, inox
  • Maille : 0,5 - 5,0 mm

Applications : grands débits, aspiration de pompes, refroidissement, traitement des eaux.

Filtres duplex

Les filtres duplex (ou jumelés) permettent de basculer d'un élément filtrant à l'autre sans interrompre le flux. Idéaux pour les installations nécessitant un fonctionnement continu 24h/24 qui ne peuvent pas s'arrêter pour la maintenance du filtre.

Caractéristiques techniques

  • Pression : PN 10 - PN 40
  • Configuration : deux paniers parallèles avec vanne de commutation
  • Raccordement : à brides DN 50-300
  • Matériaux : fonte, acier, inox

Applications : raffineries, centrales électriques, usines chimiques, procédés continus.

Filtres pour vapeur

Filtres spécialement conçus pour les systèmes vapeur, avec corps renforcé et éléments en tamis inox résistants aux hautes températures. Ils protègent les purgeurs de vapeur, les réducteurs de pression et les vannes de régulation.

Caractéristiques techniques

  • Pression : PN 16 - PN 40
  • Température : jusqu'à 300°C (vapeur saturée)
  • Raccordement : fileté DN 15-50, à brides DN 15-150
  • Maille : 0,5 - 1,5 mm recommandé

Marque de référence : Spirax Sarco (série S, FIG 10, FIG 14)

Applications : en amont des purgeurs, réducteurs de pression, vannes de régulation vapeur, compteurs.

Guide de sélection des filtres

Application Type de filtre Maille recommandée Matériau
Protection de pompeY ou Panier0,8 - 1,5 mmFonte / Acier
Purgeurs de vapeurY0,5 - 1,0 mmFonte / Acier
Vannes de régulationY0,3 - 0,5 mmAcier / Inox
InstrumentationY0,1 - 0,3 mmInox 316
Grands débitsPanier1,0 - 3,0 mmFonte / Acier
Process continu 24/7DuplexVariableAcier / Inox
Industrie alimentaireY ou Panier0,3 - 1,0 mmInox 316L

Maintenance et accessoires

Purge et nettoyage

Les filtres en Y disposent d'une vanne de purge inférieure pour évacuer les débris accumulés. Pour un nettoyage approfondi, retirer l'élément filtrant et laver au jet d'eau ou à l'air comprimé.

Éléments de rechange

Nous fournissons des éléments filtrants de rechange en différentes tailles de maille et matériaux. Il est recommandé de toujours disposer d'au moins un élément de rechange pour éviter les arrêts de production.

Manomètres différentiels

L'installation de prises de pression en amont et en aval du filtre permet de surveiller le colmatage. Un ΔP > 0,5 bar indique la nécessité d'un nettoyage.

Domande frequenti

Quelle est la différence entre un filtre en Y et un filtre à panier ?
Un filtre en Y possède un élément filtrant incliné à 45° et est idéal pour les conduites horizontales ou verticales avec écoulement descendant. Il est compact et utilisé pour protéger les vannes, pompes et instruments. Un filtre à panier possède un panier cylindrique plus grand, offrant une surface filtrante et une capacité de rétention supérieures, idéal pour les débits élevés et là où le nettoyage doit être moins fréquent. Les filtres à panier nécessitent une installation horizontale.
Comment sélectionner la bonne taille de maille ?
La maille définit la taille minimale des particules retenues. Elle se mesure en microns (µm) ou en mesh (trous par pouce linéaire). Pour la protection générale des vannes et pompes : 0,8-1,5 mm (mesh 20-40). Pour l'instrumentation et les vannes de régulation : 0,3-0,5 mm (mesh 40-60). Pour les applications critiques : 0,1 mm ou moins (mesh 100+). La sélection dépend des particules présentes dans le fluide et de la sensibilité des composants en aval.
Quels matériaux sont disponibles pour les filtres industriels ?
Les matériaux les plus courants sont : fonte (GG25, GGG40) pour l'eau et la vapeur à bas coût, acier carbone (WCB, A105) pour les applications industrielles standard, inox 316 pour les fluides corrosifs et l'industrie alimentaire, bronze pour les applications marines et eau potable. L'élément filtrant est typiquement en tamis inox AISI 304/316, tamis acier galvanisé ou tôle perforée.
Les filtres en Y nécessitent-ils une orientation spécifique ?
Oui. Sur les conduites horizontales, l'élément filtrant doit pointer vers le bas (position 6 heures) pour permettre l'accumulation des débris dans la chambre de collecte et faciliter la purge. Sur les conduites verticales, l'écoulement doit être descendant. L'installation avec écoulement ascendant ou élément pointant vers le haut empêche la collecte correcte des débris. Toujours laisser de l'espace pour l'extraction de l'élément lors du nettoyage.
À quelle fréquence un filtre industriel doit-il être nettoyé ?
La fréquence dépend de la charge en débris du fluide. Recommandations : tous les 3-6 mois pour l'eau de réseau, tous les 1-3 mois pour l'eau de process, chaque semaine pour les fluides fortement chargés. Surveiller la perte de charge à travers le filtre : une augmentation significative (>0,5 bar) indique un colmatage et la nécessité d'un nettoyage.
Roffia fournit-elle des filtres pour vapeur ?
Oui. Nous fournissons des filtres en Y et à panier spécialement conçus pour les systèmes vapeur, avec corps en fonte ou acier, éléments en tamis inox renforcé, et raccordements à brides ou filetés. Les filtres vapeur protègent les purgeurs de vapeur, les vannes de régulation et les réducteurs de pression contre les dépôts, la rouille et les projections de soudure. Marque de référence : Spirax Sarco.

Besoin de filtres industriels ?

Contactez-nous avec les spécifications de votre application : fluide, pression, température, débit et taille des particules à retenir. Nous vous recommanderons la solution la plus adaptée.

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