Guarnizioni Industriali

Guarnizioni in fibra aramidica e grafite espansa armata per flange industriali. Pre-tagliate nei formati standard e in lastre per il taglio su misura. Per vapore, idrocarburi e fluidi ad alta temperatura.

La tenuta giusta per ogni fluido e temperatura

Le guarnizioni per flange sono componenti critici di ogni impianto industriale: una guarnizione inadeguata può causare perdite, contaminazione del prodotto o incidenti. Roffia fornisce guarnizioni nelle due tipologie più richieste per applicazioni industriali gravose: fibra aramidica legata con NBR o EPDM per servizi a media temperatura, e grafite espansa armata per le applicazioni più impegnative ad alta temperatura.

Le guarnizioni sono disponibili pre-tagliate nei formati standard (EN 1092-1, ANSI B16.21) da DN 15 a DN 600, oppure in lastre (fogli) da tagliare su misura per applicazioni non standard. La disponibilità a magazzino di Cremona permette consegne immediate per le emergenze di manutenzione.

La gamma si completa con le guarnizioni PTFE imbustate per fluidi corrosivi e le spirometalliche per alte pressioni.

Guarnizioni in fibra aramidica e grafite armata — Roffia srl

Guarnizioni in Fibra Aramidica

Fibre aramidiche ad alta resistenza (tipo Kevlar o Twaron) impregnate e legate con NBR o EPDM. Ottimo rapporto resistenza meccanica / costo.

  • Temperatura max: 260 °C
  • Pressione max: 100 bar
  • Fluidi adatti: vapore saturo, acqua calda, oli, gas neutri, aria compressa
  • Non adatte a: acidi forti, fluidi ossidanti
  • Spessori: 1,5 — 2 — 3 mm
  • Formato: pieno piano o ad anello (ring)
  • Lastre: disponibili 1000×1500 mm e 1500×2000 mm

Guarnizioni in Grafite Espansa Armata

Grafite espansa pura (≥ 98% C) con inserto in lamiera di acciaio inossidabile perforata per resistenza meccanica allo scoppio e prevenzione dell'estrusione.

  • Temperatura max: 400 °C (punte fino a 550 °C)
  • Pressione max: 250 bar
  • Fluidi adatti: vapore surriscaldato, idrocarburi, gas, alcali, acidi diluiti
  • Non adatte a: acidi nitrico e cromico concentrati, fluoro
  • Spessori: 1,5 — 2 — 3 mm
  • Armatura: AISI 304, AISI 316L o Inconel 625
  • Lastre: disponibili 1000×1500 mm

Formati standard pre-tagliati disponibili a magazzino

EN 1092-1 PN 6/10/16/25/40
DN 15 – DN 600
ANSI B16.21 Class 150/300
1/2" – 24"
Pieno piano (full face)
Per flange in ghisa
Ad anello (raised face ring)
Per flange in acciaio

Domande frequenti

Qual è la differenza tra guarnizioni in fibra aramidica e in grafite armata?
Le guarnizioni in fibra aramidica (es. Kevlar, Twaron) sono realizzate con fibre aramidiche ad alta resistenza legate con NBR o EPDM. Sono adatte per vapore saturo (fino a 180 °C), acqua calda, oli, gas non pericolosi. Ottima resistenza meccanica allo scoppio (>100 bar) e alle vibrazioni. Non adatte ad acidi forti né a temperature superiori a 260 °C. Le guarnizioni in grafite espansa armata (con inserto in lamiera di acciaio inox perforata o in tela di acciaio) sono superiori per: temperature molto elevate (fino a 400 °C e oltre), vapore surriscaldato, idrocarburi ad alta temperatura, ossidi di carbonio. La grafite è inerte a quasi tutti i fluidi chimici. L'armatura metallica ne aumenta la rigidità meccanica e la resistenza allo scoppio. Queste ultime sono lo standard negli impianti petrolchimici e nelle centrali termoelettriche.
Come si sceglie lo spessore e il formato della guarnizione?
Lo spessore dipende da: (1) Rugosità delle flange — flange con lavorazione a tornio fine (Ra ≤ 3,2 µm) richiedono guarnizioni più sottili (1,5–2 mm); flange con superfici più ruvide o danneggiate richiedono spessori maggiori (3 mm) per compensare le irregolarità; (2) Pressione di serraggio disponibile — a pressione limitata (bulloneria piccola) si usa lo spessore minore per ridurre la forza necessaria di compressione; (3) Standard della flangia: le flange EN 1092-1 tipo B (per vapore) hanno una sede più profonda che accetta guarnizioni spesse; le flange piane tipo A richiedono guarnizioni piatte con diametro esterno preciso. Il formato standard è: DN interno = DN nominale del tubo, diametro esterno = al cerchio dei fori della flangia o alla sede di tenuta. Roffia fornisce guarnizioni nei formati standard EN 1092-1, ANSI B16.21 e su misura.
Quando si usano le guarnizioni in lastre (fogli) invece delle guarnizioni pre-tagliate?
Le lastre in fibra aramidica o grafite armata si usano quando: (1) il formato standard non è disponibile a magazzino e i tempi di consegna non permettono di attendere; (2) si devono realizzare guarnizioni speciali per flange non standard, valvole o scambiatori con profili inusuali; (3) il responsabile manutenzione preferisce tenere in magazzino una lastra da tagliare su misura anziché decine di formati diversi; (4) per applicazioni dove la guarnizione deve coprire un'area irregolare (es. flangia di un passo d'uomo, portello di autoclave). Le lastre sono disponibili in spessori da 0,5 mm a 6 mm, in formati 1000×1500 mm o 1500×2000 mm. Il taglio si esegue con seghetto, fresa o fustellatrice. Roffia fornisce sia le lastre al metro che il servizio di taglio su misura.
Le guarnizioni in grafite sono compatibili con tutti i fluidi?
La grafite espansa è compatibile con quasi tutti i fluidi industriali: vapore, acqua, oli minerali e sintetici, idrocarburi leggeri e pesanti, alcali (NaOH fino al 50%), acidi minerali diluiti. Le limitazioni della grafite pura sono: (1) Agenti ossidanti forti — acido nitrico concentrato, acido cromico, acido clorosolfonico la ossidano; (2) Fluoro e acido fluoridrico la attaccano; (3) Temperature criogeniche (-200 °C) — diventa fragile. In questi casi si usano guarnizioni in PTFE (pure o composite). La grafite armata con lamiera in acciaio inossidabile ha una resistenza meccanica significativamente superiore alla grafite pura, riducendo il rischio di estrusione sotto alta pressione. Il layer metallico ne aumenta anche la resistenza a ossidanti moderati.
Qual è la differenza tra guarnizioni a pieno piano e a sede piana (ring)?
Le guarnizioni a pieno piano (full face) si estendono per tutta la superficie della flangia, includendo i fori dei bulloni. Sono obbligatorie sulle flange in ghisa dove la distribuzione del carico di serraggio deve essere uniforme su tutta la faccia. Si usano sempre quando si unisce una flangia in ghisa con una flangia in acciaio. Le guarnizioni ad anello (raised face, ring type) si installano solo nella zona interna al cerchio dei bulloni, sulla sede rialzata (raised face) della flangia. Sono preferite su flange in acciaio perché concentrano il carico di serraggio sulla zona di tenuta, riducendo il rischio di deformazione della flangia. Le guarnizioni ad anello consentono di raggiungere tensioni di serraggio più alte per la stessa coppia di serraggio, migliorando la tenuta a pressioni elevate.

Preventivo guarnizioni industriali

Indicateci il materiale (aramidica o grafite armata), la norma flangia (EN 1092-1 o ANSI), DN, PN e spessore. Se avete misure speciali, forniamo anche il taglio su misura da lastra.

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