Valvole a Sfera Industriali

Intercettazione a quarto di giro con tenuta bubble-tight per vapore, acqua, aria, olio, gas e fluidi chimici. Versioni full-bore, fire-safe, ATEX, PED certificate.

Come funzionano le valvole a sfera

Le valvole a sfera sono valvole rotative a quarto di giro in cui un otturatore sferico forato controlla il passaggio del fluido ruotando di 90° tra la posizione completamente aperta e quella completamente chiusa. Quando aperta, il foro della sfera si allinea con il foro della tubazione garantendo un passaggio rettilineo e ininterrotto con perdita di carico minima. Quando chiusa, la parte solida della sfera blocca completamente il flusso, ottenendo una tenuta bubble-tight (Classe VI secondo EN 12266-1).

Le valvole a sfera sono il tipo di valvola industriale più diffuso per la funzione di intercettazione e sezionamento, grazie alla rapidità di manovra (un quarto di giro = 90°), alla bassa perdita di carico, alle dimensioni compatte e alla lunga durata. Sono disponibili in taglie da DN 6 (¼") a DN 300 (12") e oltre, con pressioni nominali da PN 6 a PN 100 (classe ANSI 150–2500).

Valvole a sfera industriali — Roffia srl

Materiali del corpo

  • Ottone CW617N — economico, per acqua, aria, gas naturale (PN 16–40)
  • Inox CF8M / AISI 316 — resistenza alla corrosione, alimenti, farmaci, vapore
  • Acciaio al carbonio A216 WCB / A105 — vapore alta pressione, oil & gas
  • Duplex / Super Duplex — offshore, acqua di mare, ambienti clorurati
  • PVC-U, PP, PVDF — servizio chimico, fluidi aggressivi

Materiali di sede e tenuta

  • PTFE — standard, ampia compatibilità chimica, fino a 180 °C
  • RPTFE rinforzato — migliore resistenza meccanica
  • PEEK — alta temperatura (fino a 260 °C), servizio vapore
  • Sedi metalliche (SS / Stellite) — fire-safe, alta temperatura
  • EPDM, NBR, Viton — compatibilità specifica col fluido

Certificazioni e norme

  • PED 2014/68/UE — marcatura CE per apparecchiature in pressione
  • API 607 / API 6FA — prestazioni fire-safe
  • ATEX 2014/34/UE — atmosfere potenzialmente esplosive (antistatico)
  • EN ISO 17292 — valvole a sfera metalliche per petrolio
  • API 6D — valvole a sfera per pipeline

Principali applicazioni

Utility e impianti HVAC

Le valvole a sfera in ottone e inox sono la valvola di intercettazione standard per acqua calda e fredda, circuiti HVAC, aria compressa, gas inerte e vapore a bassa pressione. Le versioni motorizzate (attuatori elettrici o pneumatici) sono utilizzate in telecontrollo e sistemi di gestione edificio (BMS).

Vapore e condensa

Le valvole in acciaio inossidabile e al carbonio sono impiegate in impianti vapore per l\'intercettazione a monte degli scambiatori, sulla mandata caldaia e sulle diramazioni. Il passaggio totale è preferito per agevolare il pigging e minimizzare la perdita di carico su lunghe reti di distribuzione vapore.

Oil & Gas e biogas

Valvole a sfera fire-safe e certificate ATEX in acciaio al carbonio o duplex sono necessarie in impianti oil & gas, depositi GPL e impianti biogas. Le versioni trunnion-mounted con sedi metalliche sono preferite per i diametri maggiori (DN 100+) ad alta pressione differenziale.

Industria chimica e farmaceutica

Il settore chimico e farmaceutico richiede valvole a sfera in AISI 316L con sedi PTFE e tenute grafite per fluidi aggressivi. Per media altamente corrosivi o ultra-puri si specifica PVDF o Hastelloy, con documentazione MTR completa. Roffia può approvvigionare valvole in leghe speciali su richiesta.

Configurazioni valvole a sfera disponibili da Roffia

A sfera flottante
DN 6–150, progetto standard
A sfera trunnion
DN 50–300, servizio alta pressione
Split body
Sostituzione sede in linea facilitata
Top-entry
Manutenzione in linea senza smontaggio
A 3 vie (T o L)
Deviazione o miscelazione flusso
Passaggio totale
DN uguale al tubo, ΔP zero
Fondo serbatoio
Scarico totale da vessel
Con camicia di riscaldo
Per fluidi viscosi o solidificabili

Domande frequenti

Qual è la differenza tra valvola a sfera a passaggio totale e a passaggio ridotto?
Una valvola a sfera a passaggio totale (full bore) ha un foro nel corpo sferico uguale al diametro interno della tubazione, garantendo perdita di carico praticamente nulla e passaggio libero per operazioni di pigging. Una valvola a passaggio ridotto (reduced bore) ha un foro solitamente pari al 60–70% del diametro nominale, con una modesta perdita di carico ma in compenso corpo più compatto e leggero. Per la maggior parte delle utility (acqua, aria, vapore a bassa pressione) il passaggio ridotto è accettabile. Per impianti oil & gas, linee di condensa e circuiti chimici di processo è generalmente richiesto il passaggio totale.
Quale materiale scegliere per valvole a sfera su vapore?
Per il servizio vapore il materiale va scelto in funzione di pressione e temperatura. Per vapore saturo fino a 16 bar e 200 °C, le valvole a sfera in acciaio inossidabile AISI 316 con tenuta in grafite o PTFE e sedi metalliche sono la scelta standard. Per vapore ad alta pressione oltre 25 bar, occorre l'acciaio al carbonio A216 WCB o acciaio forgiato A105 con sfera rivestita e sedi metalliche (stellite 6). Le valvole in ottone sono adatte solo fino a PN 6–10 ed esclusivamente per vapore saturo a bassa pressione; sono vietate sulle linee di vapore surriscaldato. Roffia propone valvole a sfera omologate per servizio vapore, testate per tenuta bubble-tight.
Cosa significa "fire-safe" per una valvola a sfera e quando è richiesto?
Una valvola a sfera fire-safe è progettata per garantire che, in caso di incendio con distruzione della tenuta primaria in PTFE, una tenuta secondaria metallo-metallo entri in funzione limitando la perdita del fluido a un valore accettabile, impedendo un rilascio catastrofico di sostanze infiammabili o tossiche. I test di omologazione seguono la API 607 (per valvole a quarto di giro) o API 6FA. La certificazione fire-safe è obbligatoria in impianti oil & gas, petrolchimici, depositi GPL, impianti offshore e ovunque il fluido sia infiammabile con conseguenze inaccettabili in caso di rilascio durante un incendio. Roffia fornisce valvole ball valve con certificazione API 607 in acciaio al carbonio e inossidabile per applicazioni O&G.
Cos'è una valvola a sfera ATEX e quando è necessaria?
ATEX (Direttiva europea 2014/34/UE) designa apparecchiature per l'uso in atmosfere potenzialmente esplosive — zone con presenza di gas, vapori, nebbie o polveri infiammabili. Una valvola a sfera ATEX incorpora dispositivi di messa a terra antistatica che scaricano le cariche elettrostatiche generate dal flusso del fluido, prevenendo scintille. Le valvole ATEX sono obbligatorie in impianti biogas, manipolazione di solventi, sistemi idrogeno, GNL/GPL, molini di farina, e in qualsiasi zona classificata Zona 0, 1, 2 (gas) o Zona 20, 21, 22 (polveri). Roffia fornisce valvole a sfera certificate ATEX per zona 1 e zona 2, con consulenza per la scelta della categoria di apparecchiatura corretta.
Come si determina il corretto DN e PN per una valvola a sfera?
La scelta corretta prevede: (1) Diametro nominale (DN) — di regola uguale al diametro della tubazione, salvo valutazione del coefficiente di flusso Kv/Cv; (2) Pressione nominale (PN): PN 6, 10, 16, 25, 40 o classe ANSI 150–2500 in base alla massima pressione d'esercizio con adeguato margine di sicurezza; (3) Temperatura di esercizio — verificare la curva di de-rating pressione/temperatura del materiale prescelto; (4) Tipo di connessione: filettata (BSP o NPT), flangiata (EN 1092-1 o ANSI B16.5), a saldare. Il team tecnico di Roffia assiste gratuitamente nella selezione — inviateci il vostro data sheet di processo.

Preventivo valvole a sfera

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