Regolatori di Livello, Sfere di Lavaggio e Accessori

Componenti in AISI 316L per il controllo del livello nei serbatoi e la sanificazione CIP negli impianti alimentari, bevande e farmaceutici. Tenute conformi a FDA e CE 1935/2004.

Igiene e controllo di processo nei serbatoi alimentari

Nei serbatoi degli impianti alimentari, farmaceutici e cosmetici ogni componente installato deve soddisfare requisiti rigidi di igienicità, resistenza alla corrosione e compatibilità chimica. Roffia fornisce la gamma completa di dispositivi per il controllo del livello e per la sanificazione interna dei serbatoi, realizzati in acciaio inossidabile AISI 316L con finitura superficiale adeguata al settore.

Le sfere di lavaggio (spray ball) sono componenti essenziali dei sistemi CIP: installate nella parte superiore del serbatoio, distribuiscono la soluzione detergente su tutta la superficie interna garantendo la completa igienizzazione senza apertura manuale del serbatoio. I regolatori di livello a galleggiante controllano automaticamente il riempimento dei serbatoi di servizio, dei buffer tank e dei serbatoi di dosaggio, riducendo il rischio di overflow e il consumo energetico delle pompe.

I raccordi di connessione seguono gli standard del settore alimentare: Clamp, DIN 11851, SMS per connessione rapida e sanificabile senza zone di ristagno.

Regolatori di livello e sfere di lavaggio per impianti alimentari — Roffia srl

Sfere di lavaggio (Spray Ball) per CIP

Sfere statiche

  • Fori calibrati fissi — alta pressione (3–6 bar)
  • Nessuna parte mobile — massima affidabilità
  • Adatte a serbatoi fino a 5.000 L
  • AISI 316L elettrolucidato
  • Connessione Clamp o filettata

Sfere rotanti

  • Rotazione idrodinamica a bassa pressione (2–4 bar)
  • Copertura uniforme al 360°
  • Adatte a serbatoi grandi e con setti interni
  • Riduce il consumo d'acqua e detergente
  • Ispezione e pulizia senza smontaggio

Regolatori di livello a galleggiante

Meccanici

  • Galleggiante in INOX 316L pieno
  • Valvola a membrana o a sfera abbinata
  • Braccio rigido o flessibile
  • Nessuna alimentazione elettrica

Elettrici a sonda

  • Sonda a elettrodo o capacitiva
  • Uscita relè o analogica 4-20mA
  • Min/max/allarme configurabili
  • Corpo INOX con connessione Clamp

Ottici e ultrasonici

  • Misura continua del livello
  • Adatti a liquidi torbidi o schiumosi
  • Installazione esterna (no contatto)
  • Interfaccia IO-Link e HART

Accessori complementari

Oblò di ispezione vetro borosilicato
Rubinetti di campionamento asettico
Valvole di sfiato per serbatoi
Manometri con separatore a membrana
Filtri a inline INOX Clamp
Sifoni e bracciali di ispezione
Diffusori aria/gas (sparger)
Raccordi Clamp e DIN 11851

Domande frequenti

Cosa sono i regolatori di livello per impianti alimentari?
I regolatori di livello per impianti alimentari sono dispositivi installati sui serbatoi e sui processi per mantenere automaticamente il livello del liquido entro un range prefissato. Nella versione più semplice si tratta di un galleggiante in acciaio inox collegato a una valvola a sfera o a membrana: quando il livello scende, il galleggiante apre la valvola di riempimento; quando raggiunge il livello massimo, la valvola si chiude. Nei sistemi più evoluti i regolatori di livello sono sistemi elettronici con sonde capacitive, ultrasoniche o a elettrodo che inviano un segnale al PLC per il controllo automatico delle pompe di alimentazione. Tutti i componenti a contatto con il prodotto alimentare sono in AISI 316L con finitura superficiale Ra ≤ 0,8 µm e guarnizioni conformi a FDA/EC 1935.
Cosa sono le sfere di lavaggio (spray ball) e dove si usano?
Le sfere di lavaggio (spray ball o cleaning ball) sono dispositivi in acciaio inox installati all'interno di serbatoi, cisterne e reattori per distribuire il liquido detergente su tutta la superficie interna durante le procedure di CIP (Cleaning In Place). Il corpo sferico in AISI 316L è forato con fori calibrati che creano un pattern di getti d'acqua o soluzione detergente che copre al 100% la parete interna del serbatoio. Le versioni statiche (fixed spray ball) hanno fori fissi e richiedono una pressione di alimentazione elevata (3–6 bar) per garantire la copertura completa. Le versioni rotanti (rotary spray ball) si muovono grazie alla spinta del fluido, riducendo la pressione necessaria e garantendo una copertura più uniforme anche su serbatoi di grande volume. Fondamentali per la sanificazione di serbatoi bevande, birrifici, cantine e impianti farmaceutici.
Quali materiali sono usati per regolatori di livello e sfere di lavaggio alimentari?
Tutti i componenti a contatto con il prodotto alimentare devono essere in acciaio inox AISI 316L (il grado con maggiore resistenza alla corrosione da cloruri rispetto a AISI 304), con finitura superficiale Ra ≤ 0,8 µm (elettrolucidata o lucidata a specchio per prodotti più delicati). Le guarnizioni e i setti di tenuta devono essere in materiali conformi a Regolamento CE 1935/2004 e FDA 21 CFR: EPDM per acqua e soluzioni detergenti, Silicone per prodotti ad alta temperatura, PTFE per prodotti aggressivi o dove la neutralità chimica è critica. Il galleggiante deve essere pieno (non cavo, per evitare rischi di rottura e annidamento batterico) o in PTFE massello.
Come si dimensiona una sfera di lavaggio per un serbatoio?
Il dimensionamento di una spray ball dipende da: (1) Volume del serbatoio — un serbatoio fino a 5.000 L può essere coperto da una singola spray ball fissa; volumi maggiori richiedono spray ball multiple o rotanti ad alto flusso; (2) Geometria del serbatoio (cilindrico, conico, con setti interni) — influenza la posizione ottimale di installazione e il numero di sfere; (3) Pressione di alimentazione disponibile — le spray ball statiche richiedono 3–6 bar, quelle rotanti 2–4 bar; (4) Portata d'acqua disponibile — in litri/minuto; (5) Tipo di sporco — residui proteici o grassi richiedono copertura e tempi di contatto maggiori. Roffia fornisce supporto tecnico per la selezione e posizionamento corretto delle sfere di lavaggio in base alle specifiche del serbatoio.
Quali accessori completano i sistemi di controllo livello alimentare?
Un sistema di controllo livello completo per impianti alimentari include: Galleggianti in INOX 316L (sferoidali o cilindrici) con braccio rigido o flessibile per la connessione alla valvola; Valvole a sfera o a membrana INOX per il controllo del flusso; Sonde di livello (elettrodo, capacitiva, ultrasonica) per la rilevazione precisa; Oblò di ispezione in vetro borosilicato con guarnizione FDA per la verifica visiva del livello; Rubinetti di campionamento in INOX con valvola a sfera asettica; Manometri in INOX con separatore a membrana per la misura della pressione senza contatto del fluido; Raccordi DIN 11851, SMS e Clamp per la connessione rapida dei componenti del sistema.

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